ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប្រេងល្ង
ផ្នែកណែនាំ
សម្រាប់សម្ភារៈគ្រាប់ល្ងមានជាតិប្រេងខ្ពស់ វានឹងត្រូវការចុចមុន បន្ទាប់មកនំទៅសិក្ខាសាលាចម្រាញ់សារធាតុរំលាយ ប្រេងទៅចម្រាញ់។ក្នុងនាមជាប្រេង salad វាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុង mayonnaise, ការស្លៀកពាក់សាឡាត់, ទឹកជ្រលក់, និង marinades ។ជាប្រេងឆា គេប្រើសម្រាប់ចៀនទាំងក្នុងពាណិជ្ជកម្ម និងធ្វើម្ហូបតាមផ្ទះ។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប្រេងល្ង
រួមទាំង៖ ការសម្អាត ---- ការចុច ---- ការចម្រាញ់
1. ដំណើរការសម្អាត (ការព្យាបាលមុន) សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប្រេងល្ង
ចំពោះដំណើរការសម្អាតសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មល្ង គឺរួមមានការសម្អាត ការបំបែកម៉ាញេទិក ម្សៅ ចម្អិន បន្ទន់ និងផ្សេងៗទៀត គ្រប់ជំហានត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់រោងចក្របូមប្រេង។
2. ដំណើរការចុចសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប្រេងល្ង
បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាត (ការព្យាបាលមុន) ល្ងនឹងទៅដំណើរការចុច។សម្រាប់ល្ង មានម៉ាស៊ីនបូមប្រេង 2 ប្រភេទ ម៉ាស៊ីនចុចប្រេងវីស និងម៉ាស៊ីនចុចប្រេងធារាសាស្ត្រ យើងអាចរចនារោងចក្រចុចតាមសំណើរបស់អតិថិជន។
3. ការកែច្នៃចម្រាញ់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប្រេងល្ង
បន្ទាប់ពីចុចរួច យើងនឹងបានប្រេងល្ងឆៅ ហើយបន្ទាប់មកប្រេងនឹងទៅរោងចក្រចម្រាញ់។
គំនូសតាងលំហូរនៃដំណើរការចម្រាញ់គឺ ប្រេងល្ងឆៅ - ការបន្សាបជាតិអាស៊ីត - ការបន្សាបជាតិអាស៊ីត - ការបន្សាបជាតិពណ៌ - ការបន្សាបក្លិន --- ប្រេងចម្អិនអាហារចម្រាញ់។
ការណែនាំអំពីម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ប្រេងល្ង
អព្យាក្រឹតភាព៖ ប្រេងឆៅត្រូវបានបញ្ចេញដោយស្នប់ចំណីប្រេងពីធុងប្រេង ហើយបន្ទាប់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅប្រេងឆៅដើម្បីយកផ្នែកខ្លះនៃកំដៅឡើងវិញបន្ទាប់ពីការវាស់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការដោយម៉ាស៊ីនកម្តៅ។បន្ទាប់មក ប្រេងត្រូវបានលាយជាមួយនឹងអាស៊ីតផូស្វ័រ ឬអាស៊ីតក្រូចឆ្មារដែលបានវាស់ពីធុងផូស្វ័រនៅក្នុងល្បាយឧស្ម័ន (M401) ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងធុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ (R401) ដើម្បីធ្វើឱ្យផូស្វ័រមិនជ្រាបទឹកនៅក្នុងប្រេងផ្លាស់ប្តូរទៅជាផូស្វ័រលីពីតដែលអាចផ្តល់សំណើមបាន។បន្ថែមអាល់កាឡាំងសម្រាប់អព្យាក្រឹត ហើយបរិមាណអាល់កាឡាំង និងការប្រមូលផ្តុំដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងអាស្រ័យលើគុណភាពនៃប្រេងឆៅ។តាមរយៈម៉ាស៊ីនកម្តៅ ប្រេងអព្យាក្រឹតត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព (90 ℃) ដែលសមរម្យសម្រាប់ការបំបែកដោយ centrifugal ដើម្បីយក phospholipids, FFA និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រេងឆៅ។បន្ទាប់មកប្រេងទៅដំណើរការលាង។
ការបោកគក់៖ នៅតែមានសាប៊ូប្រហែល 500ppm នៅក្នុងប្រេងអព្យាក្រឹតពីឧបករណ៍បំបែក។ដើម្បីយកសាប៊ូដែលនៅសេសសល់ចេញ បញ្ចូលទៅក្នុងប្រេងក្តៅប្រហែល 5~8% ដោយមានសីតុណ្ហភាពទឹក 3~5 ℃ខ្ពស់ជាងប្រេងទូទៅ។ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន សូមបន្ថែមអាស៊ីតផូស្វ័រ ឬអាស៊ីតក្រូចឆ្មានៅពេលលាងសម្អាត។ប្រេងនិងទឹកដែលលាយឡើងវិញក្នុងឧបករណ៍លាយត្រូវបានកំដៅដល់ 90-95 ℃ដោយម៉ាស៊ីនកម្តៅ ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកទឹកដើម្បីបំបែកសាប៊ូដែលនៅសល់និងទឹកភាគច្រើនចេញ។ទឹកដែលមានសាប៊ូ និងប្រេងចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកប្រេង ដើម្បីបំបែកប្រេងនៅក្នុងទឹក។ចាប់ប្រេងនៅខាងក្រៅបន្ថែមទៀត ហើយទឹកសំណល់ត្រូវបានបង្ហូរទៅស្ថានីយប្រព្រឹត្តិកម្មលូ។
ដំណាក់កាលសម្ងួតដោយខ្វះចន្លោះ៖ នៅតែមានជាតិសំណើមនៅក្នុងប្រេងពីឧបករណ៍បំបែកលាងសម្អាត ហើយសំណើមនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃប្រេង។ដូច្នេះ ប្រេងនៅសីតុណ្ហភាព 90 ℃ គួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងសម្ងួតដើម្បីដកសំណើមចេញ ហើយបន្ទាប់មកប្រេងដែលខ្សោះជាតិទឹកនឹងទៅដំណើរការពណ៌។ជាចុងក្រោយ បូមប្រេងស្ងួតចេញដោយស្នប់កំប៉ុង។
ដំណើរការកែពណ៌បន្តបន្ទាប់បន្សំ
មុខងារចម្បងនៃដំណើរការ decoloring គឺដើម្បីយកសារធាតុពណ៌ប្រេង គ្រាប់សាប៊ូសំណល់ និងអ៊ីយ៉ុងដែក។នៅក្រោមសម្ពាធអវិជ្ជមាន វិធីសាស្ត្រលាយមេកានិក រួមផ្សំជាមួយការលាយចំហុយនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃពណ៌។
ដំបូងឡើយ ប្រេងដែលខ្សោះជាតិទឹកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅ ដើម្បីកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពសមស្រប (110 ℃) ហើយបន្ទាប់មកទៅកាន់ធុងលាយដី bleaching ។ផែនដី bleaching ត្រូវបានបញ្ជូនពីប្រអប់ bleaching ទាបទៅធុងបណ្តោះអាសន្នដោយខ្យល់។ផែនដី bleaching ត្រូវបានបន្ថែមដោយការវាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ interlockingly ជាមួយប្រេង។
ប្រេងលាយជាមួយដី bleaching ហៀរចូលទៅក្នុង decolorizer បន្ត ដែលត្រូវបានកូរដោយចំហាយទឹកដែលមិនប្រើថាមពល។ប្រេងពណ៌ចូលទៅក្នុងតម្រងស្លឹកឆ្លាស់ពីរដែលត្រូវច្រោះ។បន្ទាប់មក ប្រេងចម្រោះចូលទៅក្នុងធុងផ្ទុកប្រេងដែលមានពណ៌ចម្រុះ តាមរយៈតម្រងសុវត្ថិភាព។ធុងផ្ទុកប្រេងមានពណ៌ត្រូវបានរចនាឡើងជាធុងបូមធូលីដែលមានក្បាលបូមនៅខាងក្នុង ដើម្បីការពារកុំឱ្យប្រេងពណ៌មានទំនាក់ទំនងជាមួយខ្យល់ និងមានឥទ្ធិពលលើតម្លៃ peroxide និងការប្រែពណ៌របស់វា។
ដំណើរការបន្សាបក្លិនស្អុយជាបន្តបន្ទាប់
ប្រេងលាបពណ៌ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចានវង់ដើម្បីយកកំដៅភាគច្រើនឡើងវិញ ហើយបន្ទាប់ទៅឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចំហាយសម្ពាធខ្ពស់ដែលត្រូវកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការ (240-260 ℃) ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងប៉ម deodorization ។ស្រទាប់ខាងលើនៃប៉ម deodorization រួមបញ្ចូលគ្នាគឺជារចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបសមាសធាតុផលិតក្លិនដូចជាអាស៊ីតខ្លាញ់សេរី (FFA);ស្រទាប់ខាងក្រោមគឺជាប៉មចានដែលជាចម្បងសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃពណ៌ក្តៅនិងកាត់បន្ថយតម្លៃ peroxide នៃប្រេងទៅសូន្យ។ប្រេងពីប៉ម deodorization ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដើម្បីយកកំដៅភាគច្រើនឡើងវិញហើយផ្លាស់ប្តូរកំដៅបន្ថែមទៀតជាមួយប្រេងឆៅហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់ 80-85 ℃តាមរយៈម៉ាស៊ីនត្រជាក់។បន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម និងភ្នាក់ងាររសជាតិ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ប្រេងក្រោម 50 ℃ ហើយរក្សាទុកវា។ភាពងាយនឹងបង្កជាហេតុដូចជា FFA ពីប្រព័ន្ធបំបាត់ក្លិនត្រូវបានបំបែកដោយឧបករណ៍ចាប់វេចខ្ចប់ ហើយវត្ថុរាវដែលបំបែកគឺ FFA នៅសីតុណ្ហភាពទាប (60-75 ℃) ។នៅពេលដែលកម្រិតរាវនៅក្នុងធុងបណ្តោះអាសន្នខ្ពស់ពេក ប្រេងនឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងផ្ទុក FFA ។
ទេ | ប្រភេទ | សីតុណ្ហភាពក្តៅ (℃) |
1 | ដំណើរការកែពណ៌បន្តបន្ទាប់បន្សំ | ១១០ |
2 | ដំណើរការបន្សាបក្លិនស្អុយជាបន្តបន្ទាប់ | ២៤០-២៦០ |
ទេ | ឈ្មោះសិក្ខាសាលា | គំរូ | QTY | ថាមពល (kw) |
1 | សិក្ខាសាលាសារព័ត៌មាន Extrude | 1 តោន / ម៉ោង។ | 1 ឈុត | ១៩៨.១៥ |