ម៉ាស៊ីនចុចប្រេងដូង
ការពិពណ៌នា
ដើមត្នោតមានដុះនៅតំបន់អាស៊ីអាគ្នេយ៍ អាហ្រ្វិក ប៉ាស៊ីហ្វិកខាងត្បូង និងតំបន់ត្រូពិចមួយចំនួននៅអាមេរិកខាងត្បូង។ វាមានដើមកំណើតនៅទ្វីបអាហ្រ្វិក ត្រូវបានណែនាំទៅកាន់អាស៊ីអាគ្នេយ៍នៅដើមសតវត្សទី 19 ។ ដើមត្នោតព្រៃ និងពាក់កណ្តាលព្រៃនៅទ្វីបអាហ្រ្វិកហៅថា ឌូរ៉ា ហើយដោយការបង្កាត់ពូជ បង្កើតពូជមួយឈ្មោះថា តេណេរ៉ា ដែលមានទិន្នផលប្រេងខ្ពស់ និងសំបកស្តើង។ ចាប់ពីទសវត្សរ៍ទី 60 ដើមត្នោតដែលធ្វើពាណិជ្ជកម្មស្ទើរតែទាំងអស់គឺ tenera ។ ផ្លែត្នោតអាចប្រមូលផលបានពេញមួយឆ្នាំ។
ការិយាល័យផ្លែឈើរួមមានប្រេងដូង និងជាតិសរសៃ ហើយខឺណែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងដោយប្រេងខឺណែលដ៏មានតម្លៃខ្ពស់ អាមីលុម និងសមាសធាតុអាហារូបត្ថម្ភ។ ប្រេងដូងជាចម្បងសម្រាប់ចម្អិនអាហារ ហើយប្រេងដូងជាចម្បងសម្រាប់គ្រឿងសំអាង។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ
ប្រេងដូងមានផ្ទុកនៅក្នុងសាច់ដូង សាច់ដុំមានសំណើមខ្ពស់ និងសម្បូរសារធាតុ lipase ។ ជាធម្មតា យើងប្រកាន់យកវិធីសាស្រ្តនៃសារពត៌មាន ដើម្បីផលិតវា ហើយបច្ចេកវិទ្យានេះគឺមានភាពចាស់ទុំណាស់។ មុននឹងចុច បាច់ផ្លែស្រស់នឹងត្រូវយកទៅក្រៀវ និងកិនស្រូវដើម្បីព្យាបាលមុន។ បន្ទាប់ពីថ្លឹងទម្ងន់ FFB វាត្រូវបានផ្ទុក FFB conveyor ដោយផ្ទុកឡើងបន្ទាប់មក FFB នឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្រៀវបញ្ឈរ។ FFB នឹងត្រូវបានក្រៀវនៅក្នុងឧបករណ៍ក្រៀវ FFB នឹងត្រូវបានកំដៅ និងក្រៀវជាច្រើនដង ដើម្បីជៀសវាង lipase ត្រូវបាន hydrolyzed ។ បន្ទាប់ពីការក្រៀវរួច FFB ត្រូវបានចែកចាយជាចង្កោមដោយឧបករណ៍បញ្ចុកមេកានិក ហើយចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលបំបែកផ្លែត្នោត និងបាច់។ ចង្កោមទទេត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងផ្ទុកហើយដឹកជញ្ជូនវាទៅខាងក្រៅតំបន់រោងចក្រក្នុងកំឡុងពេលកំណត់ ចង្កោមទទេអាចប្រើជាជី និងប្រើម្តងទៀត។ ផ្លែត្នោតដែលបានឆ្លងកាត់ការក្រៀវ និងកែច្នៃរួចត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនរំលាយ ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅចុចវីសពិសេស ដើម្បីទទួលបានប្រេងដូងឆៅ (CPO) ពីសំបក។ ប៉ុន្តែប្រេងដូងដែលច្របាច់រួចមានទឹកច្រើននិងភាពមិនស្អាតដែលត្រូវបញ្ជាក់ដោយធុងអន្ទាក់ខ្សាច់ និងព្យាបាលដោយអេក្រង់រំញ័រ បន្ទាប់មក CPO នឹងបញ្ជូនទៅផ្នែកព្យាបាលនៅស្ថានីយបំភ្លឺ។ ចំពោះនំសរសៃសើមដែលត្រូវបានផលិតដោយវីសស្ពឺបន្ទាប់ពីបំបែកគ្រាប់វានឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្ទះ boiler ដើម្បីដុត។
នំខេកដែលមានជាតិសរសៃសើមមានជាតិសរសៃសើម និងជាតិសរសៃសើម ជាតិសរសៃមានផ្ទុកប្រេង និងខ្លាញ់ប្រហែល 6-7% និងទឹកមួយចំនួន។ មុនពេលយើងចុចគ្រាប់ យើងគួរតែញែកគ្រាប់ និងសរសៃ ទីមួយ សរសៃសើម និងគ្រាប់សើមចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំលែងនំខេក ដែលត្រូវប្រេះ ហើយភាគច្រើននៃសរសៃគួរតែត្រូវបានបំបែកដោយប្រព័ន្ធ depericarper ជាតិសរសៃ pneumatic ។ គ្រាប់ ជាតិសរសៃតិចតួច និងភាពមិនបរិសុទ្ធធំនឹងត្រូវបានបំបែកបន្ថែមទៀតដោយស្គរប៉ូលា។ គ្រាប់ដែលបំបែកគួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ nut hopper តាមរយៈប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន nut pneumatic ហើយបន្ទាប់មកយកម៉ាស៊ីនកិន ripple ដើម្បីបំបែក nut បន្ទាប់ពីការបំបែក ភាគច្រើននៃសំបក និងខឺណែលនឹងត្រូវបានបំបែកដោយប្រព័ន្ធបំបែកល្បាយដែលបំបែក ហើយនៅសល់នៃល្បាយ។ នៃខឺណែល និងសែលចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធបំបែកបន្ទប់ទឹកដីឥដ្ឋពិសេស ដើម្បីបំបែកពួកវា។ បន្ទាប់ពីដំណើរការនេះ យើងអាចទទួលបានខឺណែលសុទ្ធ (មាតិកាសែលនៅក្នុងខឺណែល <6%) ដែលគួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅស៊ីឡូខឺណែលដើម្បីស្ងួត។ បន្ទាប់ពីសំណើមស្ងួតជា 7% ខឺណែលនឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងផ្ទុកខឺណែលសម្រាប់ផ្ទុក។ ជាធម្មតាសមាមាត្រសមត្ថភាពរបស់ខឺណែលស្ងួតគឺ 4% ។ ដូច្នេះគួរប្រមូលរហូតដល់មានបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ រួចបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនប្រេងដូង។ សម្រាប់សែលដែលបំបែកនោះ វាគួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅសែលធុងបណ្តោះអាសន្នដែលជាឥន្ធនៈឡចំហាយ។
ក្រោយពេលចាក់បញ្ចាំង និងធុងបូមខ្សាច់ ប្រេងដូងត្រូវបញ្ជូនទៅធុងប្រេងឆៅ និងកំដៅ បន្ទាប់មកបូមធុងចម្រោះបន្ត ដើម្បីបំបែកប្រេងដែលបានបន្សុត ដែលត្រូវបញ្ជូនទៅធុងប្រេងសុទ្ធ និងប្រេងរំអិលដែលត្រូវបញ្ជូនទៅធុងទឹកស្អុយ។ បន្ទាប់ពីប្រេង sludge គួរតែត្រូវបានបូមទៅ centrifuge ដើម្បីបំបែក, ប្រេងដែលបានបំបែកចូលទៅក្នុងធុង clarification បន្តម្តងទៀត; ប្រេងសុទ្ធនៅក្នុងធុងប្រេងសុទ្ធគួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធប្រេង ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបូមធូលី ទីបំផុតប្រេងស្ងួតគួរតែត្រូវបានបូមធុងប្រមូល។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស
សមត្ថភាព | 1 TPH | អត្រាការទាញយកប្រេង | 20 ~ 22% |
មាតិកាប្រេងនៅក្នុង FFB | ≥24% | មាតិកាខឺណែលនៅក្នុង FFB | 4% |
មាតិកាសែលនៅក្នុង FFB | ≥6~7% | មាតិកាជាតិសរសៃនៅក្នុង FFB | 12 ទៅ 15% |
មាតិកាទទេនៅក្នុង FFB | 23% | ចុចសមាមាត្រនំនៅក្នុង FFB | 24% |
មាតិកាប្រេងនៅក្នុងចង្កោមទទេ | 5% | សំណើមនៅក្នុងចង្កោមទទេ | 63% |
ដំណាក់កាលរឹងនៅក្នុងចង្កោមទទេ | 32% | មាតិកាប្រេងនៅក្នុងនំខេក | 6% |
មាតិកាទឹកនៅក្នុងនំខេក | 40% | ដំណាក់កាលរឹងនៅក្នុងនំចុច | 54% |
មាតិកាប្រេងនៅក្នុងគ្រាប់ | 0.08% | មាតិកាប្រេងនៅក្នុងដំណាក់កាលធ្ងន់ម៉ែត្រសើម | 1% |
មាតិកាប្រេងនៅលើម៉ែត្ររឹង | 3.5% | មាតិកាប្រេងនៅក្នុងសំណល់ចុងក្រោយ | 0.6% |
ផ្លែឈើនៅក្នុងចង្កោមទទេ | 0.05% | ការខាតបង់សរុប | 1.5% |
ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្រង់ចេញ | 93% | ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្តារខឺណែល | 93% |
ខឺណែលនៅក្នុងបាច់ទទេ | 0.05% | មាតិកាខឺណែលនៅក្នុងជាតិសរសៃស៊ីក្លូន | 0.15% |
មាតិកាខឺណែលនៅក្នុង LTDS | 0.15% | មាតិកាខឺណែលនៅក្នុងសែលស្ងួត | 2% |
មាតិកាខឺណែលនៅក្នុងសែលសើម | 2.5% |